1、體積不變原理

鍛工在鍛造每種鍛件時，首先要算料，以鍛件在鍛造時所用的重量和火耗進行下料。（算料的基本公式G＝ρV G－坯料的重量ρ－材料的比重V－坯料的體積）算料時，必須算出原材料的體積（因各種原材料的比重不同）然后乘以比重得出鍛件的重量，任何一種鍛件在鍛造前后都和體積密切相關，在鍛造時如墩粗、拔長、沖孔、芯棒拔長、壓肩、錯移、彎曲、扭轉。它的總體體積不變，而形狀在改變，如由圓變方，由方變圓，由八角變圓等，但體積不變。

2、最小阻力原理

在鍛壓前，指定工藝和選擇設備，必須考慮工件的變形規律，自由鍛造時有基本工序、輔助工序、整形工序三大類。

如墩粗：工件軸向受力而徑向無阻力，沿軸向轉變到徑向流動，軸向受的阻力越大徑向流動就越快。軸向受的阻力小徑向流動就慢。

拔長：矩形斷面和圓形斷面拔長，主要是送進量和壓下量，如果采用上下平砧拔長，砧子的寬度越窄，軸向受的阻力最小，而縱向受的阻力大，所以軸向流動比縱向流動要大。

V型砧拔長：如果用上下V型砧拔長（指圓料）側面受到阻力，橫向流動得到限制，迫使金屬沿軸向流動，拔長的速度提高。上下半圓砧摔圓也是同樣的道理。

馬杠擴孔：馬桿擴孔在鍛壓過程中，上砧與工件和馬桿的接觸面小產生摩擦的影響，阻力小壁厚減薄，內外徑擴大。

芯軸拔長：一般用與上下V型砧四個角度產生阻力工件與工裝接觸面減小，迫使金屬沿軸向流動，長度增加。所以說在鍛造過程制定工藝選用工裝時都離不開最小阻力這個原理。

3、應力和彈性原理

這個原理主要用與鍛壓后的工件，加熱冷卻熱處理這方面，工件鍛壓后余量的制定，工件鍛壓后的終鍛溫度的多少和工件材質的不同，收縮力的不相等。工件實放的內應力來制定，斷后冷卻制度和熱處理規范。這個原則非常重要。

應力包括：溫度應力（熱應力）、組織應力、殘余應力、在加工大型鍛件時，矩形斷面和圓形斷面越大，產生的熱應力、應力、殘余應力尤為突出。在坯料加熱時，內外溫度差別越大時，產生的熱應力就越大。所以說加熱大型鍛件坯料時，溫度一定充分均勻熱透，溫度要嚴格控制。

應變應力：對工件實行鍛壓主要是破碎鑄態組織、細化晶粒，變形達到一定程度時鑄態的粗晶和樹枝狀晶及晶界物質被擊碎。工件變形屈服、閉合、壓緊、焊合、壓實。經過合理的鍛壓，使工件能致密性、連續性、力學性能顯著改善，但在鍛壓時工件會產生自身的組織變形應力。壓力超高時，發生的變形應力就超強。如9Cr2Mo這種冷軋輥在加熱和鍛后熱處理表現尤為突出。

殘余應力：是加熱和鍛后剩余的應力通稱。在大中型鍛件中經常出現。特別是鍛件在鍛后的下一步工序中要嚴格把關、嚴格要求。它對鍛件的質量保證是至關重要的。

以上三個原理對我們鍛工來說非常重要，也是每個鍛工必須掌握的基本知識，要想學好鍛造這個行業，首先要從理論的基本知識學起，再和實際結合，通過理論到實踐、實踐到理論的循環鍛煉，才能成為一名合格的鍛造人員。

現在全國鍛造行業突飛猛進，我們決不能停留在咱們定襄鍛造行業的老一套，也就是鍛造外觀，而不講內部質量，能達到內部質量而說不出理由的水平上，因此我建議公司領導要經常組織職工技術培訓，使公司職工在理論和實際中提高業務水平，促進公司的快速發展。